Operatore/Programmatore di macchine utensili a CNC – Mec.01

Formazione Aziendale

Operatore/Programmatore di macchine utensili a CNC - Mec.01

Denominazione

Mec.01 – Operatore/Programmatore di macchine utensili a CNC

Destinatari

Il corso è diretto a tutti coloro (studenti, tecnici, disoccupati e inoccupati che intendono ricollocarsi sul mercato del lavoro, personale di produzione e responsabili di linea) che intendono acquisire conoscenze teoriche, tecniche e linguaggio di programmazione di macchine a CNC.

Durata

Svolgimento

Le lezioni si svolgeranno in aula-laboratorio attrezzata di:

personal computer, per ogni corsista, dotato di software di programmazione / simulazione dedicato al controllo Siemens 840D per la fresatura e la tornitura;
videoproiettore;
centro di lavoro di fresatura DMC 635 Veco con controllo Siemens, Presetting utensili “mod. WASP di ELBO CONTROLLI S.r.l., strumenti di misura vari.

Durante il corso verrà consegnato un manuale completo di esempi e esercizi.

Sede: via P. Nenni, 4 – 24047 Treviglio (BG)
E-mail: enfapitreviglio@confindustriabergamo.it
Telefono: 0363.49.296 / 0363.47.034

Programma

Competenze da perseguire

Il Conduttore programmatore di macchine utensili a C.N. a 2 o più assi, ha le competenze per:

condurre macchine a C.N. provvedendo al presetting utensile e attrezzaggio macchina;
programmare, su specifiche assegnate, macchine a controllo numerico a bordo macchina e/o con l’ausilio di supporto informatico;
eseguire il collaudo del prodotto.

Contenuti del corso

Cenni di metallurgia, fondamenti di disegno meccanico, le tipologie di utensili da taglio e loro caratteristiche geometriche, parametri di taglio (la velocità di taglio e di avanzamento), la gestione della vita dell’utensile;
Caratteristiche costruttive di una macchina utensile a controllo numerico (trasduttori, motori, slitte, unità di governo, magazzino utensili con cambio automatico, dispositivi automatici di cambio pezzo, ecc,,;
La matematica del controllo numerico ( sistemi coordinate, zero macchina e zero pezzo, richiami di geometria e trigonometria;
Gli assi di una macchina utensile (due, tre, cinque);
La struttura di un programma in linguaggio ISO e gli indirizzi di programmazione, funzione preparatoria (G) e ausiliaria (M), la programmazione assoluta e incrementale mista (G90 e G91);
La scelta dei piani di lavoro (G17, G18, G19);
La programmazione di profili con interpolazione lineare (G1) e interpolazione circolare (G2 e G3), compensazione utensile (G40, G41 e G42), smussi, raccordi, modalità di attacco e stacco dal profilo;
Indirizzi di programmazione dei parametri tecnologici (T, S, F);
Cicli fissi di foratura (foratura poco profonda / centrinatura G81, foratura profonda con evacuazione trucciolo G83, maschiatura G84, ecc..;
Sottoprogrammi e ripetizioni parti di programma;
Il presetting degli utensili e gestione del magazzino;
La programmazione a bordo macchina e la programmazione assistita mediante software dedicato con simulazione del percorso utensile.